認定条件　 Archimedes Drive 産業用ロボットの大量生産を加速

人口の高齢化と、肉体的に消耗する作業をロボットに置き換えたいという欲求が高まっている中、ロボットは複雑な部品で構成されており、生産に1年かかることもあるため、市場のニーズにどう対応するかが問題となっている。 Archimedes Drive中空のシリンダーで構成されたは、この課題に対する解決策です。その理由は次のとおりです。

1 – 簡素化された設計コンポーネント:

現在の高精度減速機の設計は、多くの場合、多数の小さく複雑なギアで構成されています。必要なバックラッシュが小さいほど、製造プロセスは面倒になります。ギアの精度は製造コストに直接関係します。たとえば、ストレインウェーブギアには、フレックススプラインと呼ばれる柔軟な金属コアコンポーネントが含まれていますが、これはスケーラブルな製造プロセスにとっては本当に頭痛の種です。プレミアムストレインウェーブギアが最終的に製造され、組み立てられると、品質管理が始まります。ハーモニックドライブシステムズの社長である永井明氏は、ハーモニックドライブの品質プロトコルについて次のように述べています。 "...私たちのエンジニアほとんど目を閉じて、 違いを感じてください[….] それは約 20年 エンジニア向け 資格がある このレベルまで

この複雑な設計の性質上、リードタイムが長くなり、需要を満たすには数が不足することになります。 「工場自動化業界で広まっているサプライチェーンのボトルネックに関するジョークによると、 業界、 今では、ハーモニック・ドライブ・システムズから減速ギアを確保するよりも、赤ちゃんを妊娠する方が早いのです。」 –フィナンシャル·タイムズ.

その結果、リードタイムが長くなり、ダウンタイムが長くなり、産業用ロボットの価格と TCO (総所有コスト) が高くなります。

2 – 既存のベアリング技術の活用:

この FlexrollerのS Archimedes Drive ローラーベアリングは、よく理解され、広範囲に研究されている部品である。ベアリングはさまざまな業界で広く使用されており、その背後には膨大な研究開発の蓄積がある。ベアリングのように機能する部品を利用することで、 Archimedes Drive この既存の知識ベースを活用し、信頼性とパフォーマンスを確保します。

3 – コスト効率、拡張性、可用性:

ギアの製造はいくつかの理由からコストのかかるプロセスです。その1つは、金属切削に使用される最も複雑で高価なツールです。歯を切るのに使われるもの特にフォームカッター。しかし、レーザービーム溶融（LBM）やその他の高度な製造プロセスに使用される最近の技術も、次のような課題に直面しています。コストとエネルギー効率のバランスをとる.

効率的な大量生産により、このドライブはより入手しやすくなり、ロボット製造業者にとってより利用しやすくなります。さらに、よりシンプルなコンポーネントをより安定して大量に生産できるようになります。

結論：

この Archimedes Drive 簡素化された設計、既存のベアリング技術の活用、コスト効率の高い製造方法により、ロボットの大量生産のニーズに応えるソリューションを提供します。複雑なギアを中空シリンダーに置き換えることで、このドライブは製造を合理化し、リードタイムを短縮し、産業用ロボットをより手頃な価格で入手しやすくし、高齢化と自動化のニーズによって高まる市場の需要に対応します。